焊裝車間新員工生產(chǎn)班組培訓(xùn)考試

1. 基本信息：

姓名：
班組：
工號(hào):

2. 上線作業(yè)前需要在線體外部進(jìn)行勞保確認(rèn)，無(wú)問題后方能進(jìn)入線體作業(yè)

對(duì)錯(cuò)

3. 人員拿取制件時(shí)只佩戴線手套即可

對(duì)錯(cuò)

4. 進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域不需要懸掛安全鎖

對(duì)錯(cuò)

5. 人工點(diǎn)焊作業(yè)前必須確認(rèn)平衡器鋼絲繩狀態(tài)

對(duì)錯(cuò)

6. 車裝線體運(yùn)行時(shí)人員可以隨意穿越線體行走路線

對(duì)錯(cuò)

7. 線體不允許穿戴勞保用品、接打電話

對(duì)錯(cuò)

8. 每天作業(yè)前必須確認(rèn)安全裝置是否有效

對(duì)錯(cuò)

9. 線體安全裝置失效后可以繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)

對(duì)錯(cuò)

10. 勞保破損后可以繼續(xù)使用，待下班時(shí)再進(jìn)行更換

對(duì)錯(cuò)

11. 人工焊鉗兩個(gè)焊鉗臂之間位置未關(guān)閉水電氣不允許觸摸

對(duì)錯(cuò)

12. 崗位四清楚卡內(nèi)容包含

A、崗位危險(xiǎn)因素B、崗位防范措施C、崗位安全操作規(guī)程D、崗位異常處置方法

13. 崗位四清楚卡中崗位危險(xiǎn)因素包含

A、人的不安全行為 B、物的不安全狀態(tài)C、管理因素D、崗位操作規(guī)程

14. 為避免被制件劃傷在現(xiàn)場(chǎng)需要注意

A、勞保穿戴齊全后進(jìn)入線體B、現(xiàn)場(chǎng)制件擺放時(shí)禁止超出工裝C、制件擺放時(shí)禁止垂直放置制件 D、在線體內(nèi)可以接打電話

15. 以下屬于物的不安全狀態(tài)的是

A、機(jī)器人運(yùn)行區(qū)域內(nèi)環(huán)境復(fù)雜地面有電纜、水管、氣管B、自動(dòng)線內(nèi)機(jī)器人焊接飛濺燙傷員工眼睛C、線體區(qū)域內(nèi)空間狹小，容易碰傷頭部D、在車間內(nèi)奔跑，跳躍

16. 人工上件位常見的安全隱患有

A、未按要求拿取制件造成劃傷B、安全裝置異常后未處置造成設(shè)備擠傷C、人員狀態(tài)不佳導(dǎo)致摔傷 D、未穿戴勞保進(jìn)入作業(yè)區(qū)域

17. 某車間小件員工李某，現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)電極頭附著密封黑膠，員工用左手去擦拭表面黑膠，但右手未離開焊接控制手柄，過程中觸動(dòng)焊接開關(guān)，焊鉗動(dòng)作閉合，導(dǎo)致左手手背被電極頭蹭傷，該事故發(fā)生的主要原因是什么

A、員工現(xiàn)場(chǎng)擦拭焊鉗電極頭密封膠作業(yè)時(shí)，誤操作觸動(dòng)焊鉗開關(guān)B、現(xiàn)場(chǎng)崗位對(duì)于焊鉗傷人隱患管控不全面C、異常作業(yè)未按異常處置流程進(jìn)行D、未將夾具氣源關(guān)閉

18. 你認(rèn)為以下說法錯(cuò)誤的是

A、通過路口時(shí)看到無(wú)檢查人員時(shí)直接通過就行B、作業(yè)過程中有電話打進(jìn)來(lái)，可以立即接聽C、多人協(xié)同作業(yè)時(shí)無(wú)需指揮者，齊心協(xié)力才能完成工作D、騎乘摩托車無(wú)需向車間備案

19. 工作崗位上發(fā)現(xiàn)安全隱患后如何做

A、視而不見，其他人會(huì)處置 B、上報(bào)班長(zhǎng)，改善后記錄在臺(tái)賬中C、不用上報(bào)班長(zhǎng)，自行處置 D、上報(bào)主管，改善后記錄在臺(tái)賬中

20. 發(fā)現(xiàn)其他人員受到傷害后應(yīng)當(dāng)

A、保護(hù)好受傷人員B、立即報(bào)告給班長(zhǎng)C、直接送受傷人員去醫(yī)院處置D、協(xié)助上級(jí)進(jìn)行調(diào)查

21. 焊接夾具操作過程中應(yīng)當(dāng)

A、單手操作啟動(dòng)按鈕B、雙手操作啟動(dòng)按鈕C、身體不可以依靠在夾具上D、為便于操作可將夾具改為單手操作

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